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技术百科 Case
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2018 - 08 - 29
而今,技术先进的陶瓷片的性能稳定以及其具备良好的光学性能、敏感性等性能。而且,质量有保证的陶瓷片则是根据用户所要求的产品性能,并经过严格的成分以及生产工艺而制造,因此,独特的陶瓷片则可用于高温以及腐蚀介质的环境当中。那么,受人们欢迎的陶瓷片的主要性能特点有哪些呢?第一:无环境污染大家应该有所了解,性能良好的陶瓷片为无机非金属材料,其主要成分是硅酸盐成分。因此,陶瓷片与地球岩石圈成分相近以至于避免造成土质恶化以及重金属离子污染,并且其不会影响生态环境,由此可知,质量有保障的陶瓷片是一种绿色环保型产品。第二:相容性好目前,耐磨性强的陶瓷片采用耐酸以及耐碱的人工合成原料作为材料,而且做工讲究的陶瓷片的原料并不会与矿渣发生反应结构完整。因此,陶瓷片则属于环境惰性材料,因而其对环境敏感性差。除外,性能优质的陶瓷片还可采用无定向钢纤维以增强措施以至于其能够有效地防止冲击力而造成的破损及剥落。第三:整体性强业界有口碑的陶瓷片承压能力强,而且在强大的压力下耐磨陶瓷片也不会破碎,另外,质量有保证的陶瓷片质轻,其可以大大减轻设备的重量,这也使得它能应用于生活,以至于使用用户的体感更加舒适以及不易出现划痕。总而言之,随着如今工业化时代的到来,货源充足的陶瓷片可加入更多高科技,以使得优质的陶瓷片在我国的工业化领域更受欢迎。除此,值得一提的是,由于市面上的陶瓷片种类较多,而不用类型的陶瓷片性能有所不一,而用...
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2018 - 10 - 25
物质条件和经济水平的不断提高让大家对使用的产品也有更高的要求,为此,很多地方开始使用陶瓷结构件。因为优质可靠的陶瓷结构件性能优越,耐磨性好,所以能够满足非常精细的加工需求。那么,陶瓷结构件在生产中使用了哪些工艺才让其拥有这么好的性能呢?1、成型工艺陶瓷结构件在生产中首先使用了成型工艺,而且有三种主要的工艺方法,其一是注浆成型,通过物理脱水和化学凝聚来完成,可以提高离子强度,能够做出形状比较复杂的大型陶瓷结构件。其二是热压注成型,通过高温让陶瓷粉体与粘结剂混合,再经过多道工序后再烧制成陶瓷,具有尺寸精确以及生产效率高的特点。其三是流延成型,突出的特点就是具有很高的柔韧性。2、脱脂排胶工艺成型之后陶瓷结构件还需要经过脱脂排胶工艺来处理,因为在成型的过程中都会添加塑化剂,这个塑化剂在陶瓷结构件成型后一定要去除的,否者就会影响制作的构件质量,而脱脂排胶工艺就是现在去除塑化剂时比较常用的方法。3、烧结工艺生产陶瓷结构件时还要经过烧结工艺处理,对其进行烧结的目的就是为了固定其化学物理性质,并且在表面加工时获得想要的效果。现在主要使用的烧结工艺有无压烧结、热压烧结、静压烧结、微波烧结以及等离子体烧结等。陶瓷结构件的加工工艺就为大家介绍到这里,正是因为在加工的过程中使用了各种先机的工艺,所以,安全的陶瓷结构件具有很高的品质和优异的性能,不管将其应用到什么地方,陶瓷结构件都能充分发挥出这些有异性,让...
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2019 - 01 - 29
现在我们在购买产品时除了关注其性能外也越来越关注它的质感,如果一件产品毛毛糙糙又硌手的话,消费者就不会有购买的欲望。对于表面不平整的金属来说,人们经常会为了提升其视觉效果和质感进行喷砂来进行修饰,陶瓷砂就是其中常用的喷砂材料。那么陶瓷砂有哪些优点?一、硬度处于常见喷砂中间陶瓷砂硬度处于市场上常见的玻璃砂和钢丸铁砂两者中间,和玻璃砂对比陶瓷砂喷砂效果光洁度等级更高,而与钢丸铁砂对比陶瓷砂精糙度更低,对工件不会造成铁元素污染,没有偏色现象能还原金属本色。通过喷砂敲击工件表面,能够增加工件表面强度,常应用于弹簧、齿轮、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。二、环保可循环使用陶瓷砂是可以循环使用的绿色材料,能够减少换料次数提高生产效率。喷砂能够清理工件表面的微小毛刺,使工件表面更加平整,并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件更加精密。喷砂过程产品也不容易破碎,没有粉尘和金属污染,非常得清洁环保。三、应用范围较为广泛陶瓷砂拥有更加广泛的粒径范围,能够满足广泛的应用需求。喷砂能够清理热处理后工件表面的污物,如氧化皮、油污等残留物,并将工件表面抛光以提高工件的光洁度,起到美化工件的作用;喷砂清理还能够使工件露出均匀的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。当然,陶瓷砂的优点远不止这些。除了硬度较大、可循环使用、应用范围广等,陶瓷砂还有光饰美化作用,使工件表面更加美观。在选购陶瓷...
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氧化锆陶瓷轴芯的制作原则

发布日期: 2013-11-29
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 氧化锆是锆的主要氧化物,通常状况下是白色无臭无味的晶体 ,它是重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂,也是人工钻石的主要原料。氧化锆在生活中十分常见,它在精密陶瓷产品中,常温使用状态下具有良好的机械强度。并且它具有导热率低的性能,韧性高,是一种克服陶瓷太脆易碎弊端的产品。氧化锆陶瓷轴芯的结构设计是确保轴的合理外形和整体的结构尺寸,为氧化锆陶瓷轴设计完整的基础。

氧化锆是由在陶瓷轴上安装零件类型、尺寸固定方式,还是它位置、零件的主要固定工具。氧化锆主要由载荷的属性、大小及方向的分布情况,陶瓷轴承的类型与尺寸,陶瓷轴的毛坯、制造和安装运输、装配工艺、制造和对轴的变形等因素有关。

 氧化锆陶瓷,具有高熔点和高沸点、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。氧化锆陶瓷轴芯的制作原则因情况而定,事先需要精心设计,必要时要准备多种制作方案进行比较,以便选择出最佳方案。

氧化锆陶瓷轴芯的制作原则主要有以下几点。首先,我们要节省材料,尽量选择强度外形尺寸大的或者截面系数大的截面形状,以免浪费材料。其次,我们应选择易于氧化锆陶瓷轴上零件精确定位、稳固、装载、拆卸和调整的陶瓷轴芯,以免其过程过于繁杂,不易组装。我们在组装过程中要严格遵守氧化锆陶瓷轴芯的制作原则。然后,我们需要选择采用其他减少应力集中和提高强度的结构措施,以免应力不集中或者强度过低影响氧化锆陶瓷轴芯的质量。最后,也是最重要的一点,我们要选择便于加工制造和保证精度的氧化锆陶瓷轴芯,否则会影响其质量。

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