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技术百科 Case
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2018 - 08 - 29
而今,技术先进的陶瓷片的性能稳定以及其具备良好的光学性能、敏感性等性能。而且,质量有保证的陶瓷片则是根据用户所要求的产品性能,并经过严格的成分以及生产工艺而制造,因此,独特的陶瓷片则可用于高温以及腐蚀介质的环境当中。那么,受人们欢迎的陶瓷片的主要性能特点有哪些呢?第一:无环境污染大家应该有所了解,性能良好的陶瓷片为无机非金属材料,其主要成分是硅酸盐成分。因此,陶瓷片与地球岩石圈成分相近以至于避免造成土质恶化以及重金属离子污染,并且其不会影响生态环境,由此可知,质量有保障的陶瓷片是一种绿色环保型产品。第二:相容性好目前,耐磨性强的陶瓷片采用耐酸以及耐碱的人工合成原料作为材料,而且做工讲究的陶瓷片的原料并不会与矿渣发生反应结构完整。因此,陶瓷片则属于环境惰性材料,因而其对环境敏感性差。除外,性能优质的陶瓷片还可采用无定向钢纤维以增强措施以至于其能够有效地防止冲击力而造成的破损及剥落。第三:整体性强业界有口碑的陶瓷片承压能力强,而且在强大的压力下耐磨陶瓷片也不会破碎,另外,质量有保证的陶瓷片质轻,其可以大大减轻设备的重量,这也使得它能应用于生活,以至于使用用户的体感更加舒适以及不易出现划痕。总而言之,随着如今工业化时代的到来,货源充足的陶瓷片可加入更多高科技,以使得优质的陶瓷片在我国的工业化领域更受欢迎。除此,值得一提的是,由于市面上的陶瓷片种类较多,而不用类型的陶瓷片性能有所不一,而用...
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2018 - 10 - 25
物质条件和经济水平的不断提高让大家对使用的产品也有更高的要求,为此,很多地方开始使用陶瓷结构件。因为优质可靠的陶瓷结构件性能优越,耐磨性好,所以能够满足非常精细的加工需求。那么,陶瓷结构件在生产中使用了哪些工艺才让其拥有这么好的性能呢?1、成型工艺陶瓷结构件在生产中首先使用了成型工艺,而且有三种主要的工艺方法,其一是注浆成型,通过物理脱水和化学凝聚来完成,可以提高离子强度,能够做出形状比较复杂的大型陶瓷结构件。其二是热压注成型,通过高温让陶瓷粉体与粘结剂混合,再经过多道工序后再烧制成陶瓷,具有尺寸精确以及生产效率高的特点。其三是流延成型,突出的特点就是具有很高的柔韧性。2、脱脂排胶工艺成型之后陶瓷结构件还需要经过脱脂排胶工艺来处理,因为在成型的过程中都会添加塑化剂,这个塑化剂在陶瓷结构件成型后一定要去除的,否者就会影响制作的构件质量,而脱脂排胶工艺就是现在去除塑化剂时比较常用的方法。3、烧结工艺生产陶瓷结构件时还要经过烧结工艺处理,对其进行烧结的目的就是为了固定其化学物理性质,并且在表面加工时获得想要的效果。现在主要使用的烧结工艺有无压烧结、热压烧结、静压烧结、微波烧结以及等离子体烧结等。陶瓷结构件的加工工艺就为大家介绍到这里,正是因为在加工的过程中使用了各种先机的工艺,所以,安全的陶瓷结构件具有很高的品质和优异的性能,不管将其应用到什么地方,陶瓷结构件都能充分发挥出这些有异性,让...
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2019 - 01 - 29
现在我们在购买产品时除了关注其性能外也越来越关注它的质感,如果一件产品毛毛糙糙又硌手的话,消费者就不会有购买的欲望。对于表面不平整的金属来说,人们经常会为了提升其视觉效果和质感进行喷砂来进行修饰,陶瓷砂就是其中常用的喷砂材料。那么陶瓷砂有哪些优点?一、硬度处于常见喷砂中间陶瓷砂硬度处于市场上常见的玻璃砂和钢丸铁砂两者中间,和玻璃砂对比陶瓷砂喷砂效果光洁度等级更高,而与钢丸铁砂对比陶瓷砂精糙度更低,对工件不会造成铁元素污染,没有偏色现象能还原金属本色。通过喷砂敲击工件表面,能够增加工件表面强度,常应用于弹簧、齿轮、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。二、环保可循环使用陶瓷砂是可以循环使用的绿色材料,能够减少换料次数提高生产效率。喷砂能够清理工件表面的微小毛刺,使工件表面更加平整,并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件更加精密。喷砂过程产品也不容易破碎,没有粉尘和金属污染,非常得清洁环保。三、应用范围较为广泛陶瓷砂拥有更加广泛的粒径范围,能够满足广泛的应用需求。喷砂能够清理热处理后工件表面的污物,如氧化皮、油污等残留物,并将工件表面抛光以提高工件的光洁度,起到美化工件的作用;喷砂清理还能够使工件露出均匀的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。当然,陶瓷砂的优点远不止这些。除了硬度较大、可循环使用、应用范围广等,陶瓷砂还有光饰美化作用,使工件表面更加美观。在选购陶瓷...
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氧化铝陶瓷的精加工工艺与强化工艺

发布日期: 2013-11-29
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现在的市场上,氧化铝陶瓷材质已不少见,这种材质应用了氧化铝的化学性质,但并不是将氧化铝与陶瓷结合,这种氧化铝陶瓷的材质与其他相同通途的不同材质相比,导热性与延展性都有着很大的优势。

那么氧化铝陶瓷的精加工工艺是什么呢?氧化铝的精加工工艺又有哪些呢?氧化铝也就是化学上三氧化二铝(Al2O3)的学名,而陶瓷的化学成分通常都是二氧化硅(SiO2)和碳酸钙(CaCO3)。氧化铝陶瓷的精加工工艺是粉体制备的,这种制备方法成型率高,工作效率快,产品成功率也较高。氧化铝陶瓷的精加工工艺就是先将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求把不同成型的工艺制备成粉体材料。这种粉体粒度要求在1μm以下,如果制造的是高纯氧化铝陶瓷制品,那么除氧化铝纯度要在99.99%外,还需要将粉体进行超细粉碎并且使已经超细粉碎的粉体粒径分布均匀。然后将已超细粉碎的粉体采用挤压成型或注射成型的方法,在制备过程中粉料中需要引入粘结剂与可塑剂,需要注意的是,粘结剂与可塑剂有着一定的比例要求。一般情况下为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂。有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200摄氏度的温度下均匀混合,以利于成型操作。如果采用的是热压工艺成型方式,粉体原料则不需要加入粘结剂。如果采用的是半自动或全自动干压成型的方式,则对粉体有着特别的工艺要求,这需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理。使氧化铝陶瓷成品呈现为圆球状,也以利于提高粉体流动性便于在粉体材质成型过程中自动充填模壁。此外,为了减少粉料与模壁的摩擦,还需要添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸,及粘结剂PVA等。

氧化铝陶瓷的强化工艺便是在此基础上做出更进一步的提升,不仅仅是从产品的制作过程,对产品的成功率的提升有着明显的成效!

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